塑料模具是塑料加工工(gōng)業中和塑料成(chéng)型機配套，賦予塑料制(zhì)品以完整構型和精(jīng)确尺寸的(de)工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制(zhì)品的結(jié)構又繁簡(jiǎn)不一，所以塑(sù)料模具的(de)種類(lèi)和結構也是多(duō)種多樣(yàng)的。提升塑料(liào)模具的質(zhì)量及精(jīng)準(zhǔn)度，我們一定要(yào)從以(yǐ)下幾個方面入手。

一、模具成産的設計要合理

　　選用更好的結(jié)構方案，制件的(de)設計者要考慮到制件的(de)技術要求及其結構必須符合(hé)模具(jù)制造的工藝性和可行性(xìng)。

　　二、模具的設計至關(guān)重要

　　①、選(xuǎn)取的模具材料，除了能(néng)滿足客戶對(duì)産品質量的要求(qiú)之外，我們(men)還需考慮到材料的(de)成本及其在設定周期内的強(qiáng)度，當然還(hái)要根據模(mó)具的類型、使用工作方式(shì)、加(jiā)工速度、主要(yào)失效形式等因素來選材。

　　②、模具(jù)結構設(shè)計時，盡量結(jié)構緊湊、操作方便，還要保證模(mó)具零件(jiàn)有(yǒu)足夠的強(qiáng)度和(hé)剛度;在模具結構允許時，模具(jù)零件各表面的轉角應盡(jìn)可能設計成圓角過(guò)渡，以避免應力集中(zhōng)。

　　③、在設計中必(bì)須減少(shǎo)在維修某(mǒu)一零部件(jiàn)時需拆(chāi)裝的範圍，特别是易損件更換時，盡可能減(jiǎn)少其拆裝(zhuāng)範圍。

　　三、模(mó)具的(de)制造過程也是(shì)确保(bǎo)模具質量(liàng)的重要一環

　　塑(sù)料模具制(zhì)造過程中的加工方法和加工精度(dù)是會影響到模(mó)具的使用(yòng)壽命。各零部件的精(jīng)度直接影響到模具整(zhěng)體裝配(pèi)情況，除(chú)掉設(shè)備自身精度的影(yǐng)響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在(zài)模(mó)具磨配過程中的(de)技術水平，來提高模(mó)具零件的加工精度。

　　四、對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化

　　提高模具零件表面耐磨性，從而更好(hǎo)地提高模具質量。對于表面強化，要根據不同用途(tú)的模具，選用(yòng)不(bú)同的強化方法(fǎ)。

　　五、模具的(de)正确(què)使用(yòng)與維護(hù)是提高模具質量的一大因素

　　塑料(liào)模具的安裝(zhuāng)調試(shì)方式應恰(qià)當，在有熱流道(dào)的情(qíng)況下，電源(yuán)接線要正确，冷卻水路要滿足設計要求，模具在(zài)生産中注塑機、壓鑄機、壓力(lì)機的(de)參數需(xū)與設計要求(qiú)相符合等等(děng)。