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提升塑(sù)料(liào)模具質(zhì)量及精準度(dù)的五個(gè)方法

塑料模具是塑料加工工業中和塑料(liào)成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和精确尺寸的工具(jù)。由于(yú)塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制(zhì)品的結構又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。提升塑料模具(jù)的質量及(jí)精準度,我們一定要從以下幾個方面入手(shǒu)。

一(yī)、模具成産的設計要合理

 

  選用(yòng)更好的結構方案,制(zhì)件的設計者要考慮(lǜ)到制件的技術要求及其結構必須符合(hé)模具制造的工藝(yì)性和可行性。

 

  二、模具的設計至關(guān)重要

 

  ①、選取的模具材料(liào),除了能(néng)滿足客戶(hù)對産(chǎn)品質量的要求(qiú)之外,我們還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期内的強度,當然還要根據模具的類型(xíng)、使用工作(zuò)方(fāng)式、加工速度、主要(yào)失效形式等因素來選材。

 

  ②、模具結構設計時,盡量結構緊湊(còu)、操作方便,還要保證模(mó)具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構允(yǔn)許時,模具(jù)零件(jiàn)各表面的(de)轉角應盡可能設計成圓角過渡,以避免應力集中(zhōng)。

 

  ③、在(zài)設計(jì)中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍,特别是易損件(jiàn)更換時,盡可能減少其(qí)拆裝範圍。

 

  三、模具的制造過(guò)程也是确保模具(jù)質量的重要(yào)一環

 

  塑料模具制造過程中的加工方法和加工精度是會影響到模具的使用壽命(mìng)。各零(líng)部件的精度直接影響到模具(jù)整體裝配情況,除掉(diào)設備(bèi)自身精度的影響外,則需(xū)通過改善零件的加工方(fāng)法,提高鉗工在(zài)模具磨(mó)配過程中的技術水平(píng),來提高模具零件的加工精度。

 

  四、對模具主(zhǔ)要成形零部件進行表面強化

 

  提高模(mó)具零件表面耐磨性,從而更好地提高模(mó)具質量。對于表面強化,要根據不同用途(tú)的模具,選用不同的強化方法。

 

  五、模具的正确使用(yòng)與維(wéi)護是提高模具質(zhì)量的一(yī)大因素

 

  塑料(liào)模具的安裝調試方式(shì)應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線(xiàn)要正(zhèng)确,冷卻水路要滿足設計要求,模具在生産中注塑機、壓鑄機(jī)、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。


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