塑[Su]料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料制品[Pin]以完整構型和精(Jing)确尺寸[Cun]的工具(Ju)。由于[Yu]塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(Ji)和塑料制品的結構又繁簡不[Bu]一,所[Suo]以塑料模[Mo]具的種[Zhong]類和結[Jie]構也是多種多[Duo]樣的。提升[Sheng]塑料(Liao)模具的[De]質量及[Ji]精準度,我們一定(Ding)要從以下幾[Ji]個方面入手[Shou]。
一[Yi]、模[Mo]具成産[Chan]的設計要(Yao)合理(Li)
選(Xuan)用(Yong)更好的結構方案,制件的設計者(Zhe)要考慮(Lü)到制件的[De]技術要求[Qiu]及其結構必須(Xu)符合模具制造的工藝性和(He)可行性。
二、模具的設計至關[Guan]重要
①、選取的模具材料(Liao),除了能滿足客戶對産品質量的要求[Qiu]之外,我們[Men]還需(Xu)考慮到材料的[De]成[Cheng]本及其在設定周[Zhou]期内的強(Qiang)度,當然還要根(Gen)據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要[Yao]失效形式[Shi]等因素來選材。
②、模具結構設計時[Shi],盡量結[Jie]構緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠(Gou)的強度和剛度;在模具結構允許時(Shi),模具零件(Jian)各表面的轉角應盡可能設計成圓角過(Guo)渡,以避[Bi]免應力集中(Zhong)。
③、在設計中必須(Xu)減少(Shao)在維修某一零部件時需拆裝的範圍,特别是易損件更換[Huan]時,盡可能減少其[Qi]拆裝範(Fan)圍。
三、模具的制造過程也是确保模具質量的重要一環
塑料模具制造過程中的加工方法和加工精度是(Shi)會[Hui]影響到模具的使用壽命。各零[Ling]部件的精度直[Zhi]接影響到模[Mo]具(Ju)整體裝配情況[Kuang],除掉設備自身(Shen)精(Jing)度的影響外,則需(Xu)通過改善零件的加工方(Fang)法,提高鉗工在模具磨配過(Guo)程中的技(Ji)術水平,來提(Ti)高模具零件的[De]加工精度。
四、對[Dui]模具主要成形零部件進行表面強[Qiang]化
提高模(Mo)具零[Ling]件表面耐磨性,從而更好地提高模具質量。對于表面強[Qiang]化,要[Yao]根據不同用途[Tu]的模具,選用不同的[De]強化[Hua]方法(Fa)。
五、模(Mo)具的[De]正确使用[Yong]與維護是提高模具[Ju]質量的一(Yi)大因素
塑料[Liao]模具的安裝調試方式應恰當,在有熱流(Liu)道的情況下,電源接線要正确,冷卻水路要滿足[Zu]設計要求,模[Mo]具在生[Sheng]産中(Zhong)注塑機、壓鑄機[Ji]、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。